目前，廢金屬的主要資源化利用方式仍是重新冶煉后作為再生材料，其中廢金屬的分選技術(shù)也是關(guān)鍵。

歐美發(fā)達國家對廢金屬物料的分選已從單純的依靠傳感器技術(shù)發(fā)展到逐步融入圖像處理、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）技術(shù)，其自動分選系統(tǒng)可根據(jù)分選任務(wù)和條件靈活地進行配置，可以分選出1~2毫米粒徑的廢金屬顆粒，分選的準(zhǔn)確率高達95%以上。

例如，芬蘭研究人員提出了一種結(jié)合雙能X射線、機器視覺與感應(yīng)傳感器的廢金屬分選系統(tǒng)，在實驗室條件下取得了較好的分選效果。

電子廢棄物中的廢金屬回收也得到越來越多的關(guān)注。例如，比利時優(yōu)美科集團（UMICORE）將電子廢棄物中的銅、鉛、鎳等送往銅冶煉設(shè)施，產(chǎn)生粗鉛、鎳砷渣和銅渣，其中鎳砷渣含有鉑族金屬，貴金屬以多爾合金的形式被回收利用。

日本同和礦業(yè)株式會社將電子廢棄物中的含金廢片和連接器采用濕法進行處理，其溶解液經(jīng)還原處理后可以提煉出貴金屬。而電子基板、帶皮銅線等金屬材料，一般采用回轉(zhuǎn)窯焚燒或采用熱解方式處理，送到銅冶煉廠資源化利用。

德國、比利時、瑞典等國家圍繞多源金屬熔池熔煉協(xié)同利用開展了系統(tǒng)研究，在均質(zhì)化調(diào)控、多相反應(yīng)及定向分離機制、高毒元素溫和礦化等方面取得了突破性進展，形成了完整的技術(shù)體系與成套裝備。